Dans le domaine de la fabrication industrielle, l'abrasion des lames a toujours été un facteur important affectant la productivité et la qualité des produits. Avec la progression de la science et de la technologie et l'optimisation continue du processus, la recherche surlame industrielleLe mécanisme d'abrasion devient de plus en plus approfondi, visant à trouver les facteurs clés pour prolonger la durée de vie de la lame.
Il existe diverses raisons de l'abrasion des lames, y compris principalement l'usure mécanique, l'usure thermique, l'usure chimique et l'usure de diffusion. L'abrasion mécanique est principalement causée par les particules dures du matériau de la pièce pour faire des rainures à la surface de la lame, et ce type d'abrasion est particulièrement évident lors de la coupe à basse vitesse. L'abrasion thermique est due à une grande quantité de chaleur générée pendant le processus de coupe, entraînant une déformation plastique de l'abrasion de la lame ou des fissures thermiques. L'usure chimique est l'oxygène dans l'air à des températures élevées et la réaction chimique du matériau de la lame, la formation de composés de dureté faible, la puce, entraînant une abrasion de la lame. L'abrasion de diffusion, en revanche, est que pendant le processus de coupe, les éléments chimiques de la surface de contact de la pièce et l'abrasion de la lame se diffusent entre eux à l'état solide, modifiant la structure de composition de la lame et rendant sa couche de surface fragile.
Pour ces mécanismes d'usure, les chercheurs ont proposé une variété de méthodes pour prolonger la durée de vie de l'abrasion de la lame. Tout d'abord, une sélection raisonnable de matériaux de lame est la clé. Selon les caractéristiques du matériau transformé et des conditions de coupe, la sélection d'un matériau de lame avec une dureté, une résistance à l'usure et une ténacité suffisantes peut réduire efficacement l'abrasion. Par exemple, lors de l'usinage des matériaux difficiles à couper avec une grande tendance à durcir, le matériau de la lame avec une forte résistance au soudage au froid et une forte résistance à la diffusion doivent être sélectionnés.
Deuxièmement, l'optimisation des paramètres de géométrie des lames est également un moyen important de prolonger la durée de vie. L'angle de lame raisonnable et la forme de la lame peuvent réduire la force de coupe et la chaleur de coupe et réduire l'abrasion de la lame. Par exemple, une réduction appropriée des angles avant et arrière et l'utilisation d'une inclination de bord négative plus grande peuvent réduire l'usure de la tranche de coupe. Dans le même temps, le broyage d'un chanfrein négatif ou d'un arc de bord peut également améliorer la résistance de la pointe de la lame et empêcher l'écaillage.
De plus, une sélection raisonnable de la dose de coupe et de l'utilisation du lubrifiant de refroidissement est également un moyen efficace de prolonger la durée de vie de la lame. La profondeur de la coupe et de l'alimentation est trop grande, la force de coupe augmente et l'abrasion de la lame est accélérée. Par conséquent, sous la prémisse d'assurer l'efficacité du traitement, la quantité de coupe doit être minimisée. Dans le même temps, l'utilisation de lubrifiants de refroidissement peut absorber et retirer la majeure partie de la chaleur dans la zone de coupe, améliorer les conditions de dissipation de la chaleur, réduire la température de coupe de la lame et de la pièce, réduisant ainsi l'abrasion de la lame.
Enfin, la méthode de fonctionnement correcte et la rigidité du système de processus sont également des facteurs qui ne peuvent pas être ignorés. Dans le processus de coupe, la lame devrait essayer de faire que la lame ne porte pas ou non le changement soudain de la charge, pour éviter la lame en raison de la force et de la rupture inégales. Dans le même temps, pour s'assurer que le système de processus a une bonne rigidité, réduire les vibrations, peut également prolonger efficacement la durée de vie de la lame.
En résumé, les facteurs clés pour prolonger la durée de vie des inserts industriels comprennent une sélection raisonnable de matériaux de lame, l'optimisation des paramètres de géométrie des lames, la sélection raisonnable de la dose de coupe, l'utilisation de lubrifiants de refroidissement et les méthodes de fonctionnement correctes et la rigidité du système de processus. Avec l'approfondissement continu des recherches sur le mécanisme de l'abrasion des lames, on pense que des technologies et des méthodes plus innovantes apparaîtront à l'avenir, injectant une nouvelle vitalité dans le développement du domaine de la fabrication industrielle.
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Heure du poste: 15 novembre 2024
