Dans le domaine de la fabrication industrielle, l’abrasion des lames a toujours été un facteur important affectant la productivité et la qualité des produits. Avec les progrès de la science et de la technologie et l'optimisation continue du procédé, la recherche surlame industrielleLe mécanisme d'abrasion est de plus en plus approfondi, dans le but de trouver les facteurs clés pour prolonger la durée de vie de la lame.
Il existe diverses raisons à l'abrasion des lames, notamment l'usure mécanique, l'usure thermique, l'usure chimique et l'usure par diffusion. L'abrasion mécanique est principalement causée par les particules dures présentes dans le matériau de la pièce à usiner qui créent des rainures sur la surface de la lame, et ce type d'abrasion est particulièrement évident lors de la coupe à basse vitesse. L'abrasion thermique est due à une grande quantité de chaleur générée lors du processus de découpe, entraînant une déformation plastique de la lame, une abrasion ou des fissures thermiques. L'usure chimique est l'oxygène présent dans l'air à haute température et la réaction chimique du matériau de la lame, la formation de composés de faible dureté qui éloignent les copeaux, entraînant l'abrasion de la lame. L'abrasion par diffusion, quant à elle, est que pendant le processus de coupe, les éléments chimiques sur la surface de contact de la pièce et l'abrasion de la lame se diffusent les uns avec les autres à l'état solide, modifiant la structure de composition de la lame et rendant sa couche superficielle fragile.
Pour ces mécanismes d’usure, les chercheurs ont proposé diverses méthodes permettant de prolonger la durée de vie de l’abrasion de la lame. Tout d’abord, une sélection raisonnable des matériaux des lames est la clé. Selon les caractéristiques du matériau traité et les conditions de coupe, la sélection d'un matériau de lame avec une dureté, une résistance à l'usure et une ténacité suffisantes peut réduire efficacement l'abrasion. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux difficiles à couper avec une forte tendance au durcissement, il convient de sélectionner un matériau de lame présentant une forte résistance au soudage à froid et une forte résistance à la diffusion.
Deuxièmement, l’optimisation des paramètres géométriques des pales est également un moyen important de prolonger la durée de vie. Un angle et une forme raisonnables de la lame peuvent réduire la force de coupe et la chaleur de coupe, ainsi que l'abrasion de la lame. Par exemple, une réduction appropriée des angles avant et arrière et l’utilisation d’une inclinaison négative plus importante peuvent réduire l’usure du tranchant. Dans le même temps, le meulage d'un chanfrein négatif ou d'un arc de bord peut également améliorer la résistance de la pointe de la lame et empêcher l'écaillage.
De plus, un choix raisonnable du dosage de coupe et l’utilisation d’un lubrifiant de refroidissement constituent également un moyen efficace de prolonger la durée de vie de la lame. La profondeur de coupe et l'avance sont trop importantes, la force de coupe augmente et l'abrasion de la lame est accélérée. Par conséquent, dans le but de garantir l’efficacité du traitement, la quantité de coupe doit être minimisée. Dans le même temps, l'utilisation de lubrifiants réfrigérants peut absorber et évacuer la majeure partie de la chaleur dans la zone de coupe, améliorer les conditions de dissipation thermique, réduire la température de coupe de la lame et de la pièce, réduisant ainsi l'abrasion de la lame.
Enfin, la méthode de fonctionnement correcte et la rigidité du système de processus sont également des facteurs qui ne peuvent être ignorés. Dans le processus de coupe, la lame doit essayer de faire en sorte que la lame ne supporte pas ou moins le changement soudain de la charge, pour éviter que la lame ne se casse en raison d'une force inégale. Dans le même temps, garantir que le système de processus a une bonne rigidité, réduire les vibrations, peut également prolonger efficacement la durée de vie de la lame.
En résumé, les facteurs clés pour prolonger la durée de vie des plaquettes industrielles comprennent une sélection raisonnable des matériaux de lame, l'optimisation des paramètres de géométrie de la lame, une sélection raisonnable du dosage de coupe, l'utilisation de lubrifiants de refroidissement et les méthodes de fonctionnement correctes et la rigidité du système de processus. Avec l'approfondissement continu de la recherche sur le mécanisme d'abrasion des lames, on pense que des technologies et des méthodes plus innovantes apparaîtront à l'avenir, injectant une nouvelle vitalité dans le développement du domaine de la fabrication industrielle.
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Heure de publication : 15 novembre 2024
