Les lames de coupe pour métaux sont des outils importants dans l’usinage moderne. Qu'il s'agisse d'une machine-outil ordinaire ou d'une lame de machine CNC et d'une lame de machine de centre d'usinage, elle doit s'appuyer sur l'outil de coupe pour terminer le travail de coupe. Lors de la coupe, la partie coupante de l'outil supporte non seulement une force de coupe importante, mais supporte également la température élevée générée par la déformation et le frottement du sourcil coupant. Pour que les lames fonctionnent dans de telles conditions sans être déformées ou endommagées rapidement et pour maintenir leur capacité de coupe, le matériau des lames doit avoir une dureté et une résistance à l'usure à haute température, la résistance à la flexion, la ténacité aux chocs et les propriétés chimiques nécessaires. Inerte, bonne aptitude au traitement (découpe, forgeage et traitement thermique, etc.), difficile à déformer, généralement lorsque la dureté du matériau est élevée, la résistance à l'usure est également élevée ; lorsque la résistance à la flexion est élevée, la résistance aux chocs est également élevée. Mais plus le matériau est dur, plus sa résistance à la flexion et sa résistance aux chocs sont faibles. L'acier rapide reste le matériau pour lames de coupe le plus largement utilisé en raison de sa résistance élevée à la flexion et aux chocs, ainsi que de sa bonne usinabilité, suivi du carbure cémenté. Deuxièmement, les performances de coupe des lames dépendent du caractère raisonnable des paramètres géométriques de la partie coupante ainsi que du choix et de la conception de la structure des lames.